高低温试验箱使用核心注意事项

　　高低温试验箱作为模拟温湿度环境的核心试验设备，凭借控温范围广、温场均匀性好、运行稳定的优势，广泛应用于电子电器、汽车零部件、航空航天、新材料、生物医药等领域，用于考核产品在高低温循环、恒定温湿度等环境下的性能可靠性。其运行涉及宽范围温湿度调控与密闭试验空间，操作规范性直接关系到试验结果准确性、设备使用寿命及人员安全。结合环境模拟试验的技术特性与实验室操作场景要求，以下为使用过程中的核心注意事项。

　　前期筹备需适配试验需求。首先需结合试验样品特性（如材质耐热耐寒性、尺寸、是否易燃易爆/易挥发）与试验标准（如温度范围、湿度要求、循环周期、保温时间），选择适配类型的高低温试验箱，确认设备额定温度范围、湿度调控精度、工作室尺寸、制冷系统类型等参数符合试验要求，避免因设备适配性不足导致试验失败或安全隐患。提前检查设备放置环境，需置于平整、干燥、通风的实验区域，远离热源、冷源、易燃易爆物品及腐蚀性气体，预留足够的散热与检修空间（尤其保证设备冷凝器通风通畅），地面需具备承重能力且平整。此外，需提前熟悉设备操作面板、温控湿控系统、程序设定功能及应急停机装置，对操作人员进行专业培训，明确试验流程与安全预案。
 

　　规范操作流程保障试验精准。开机前需对设备进行全面检查，确认工作室内部无残留杂物、内胆无破损锈蚀、密封胶条完好无老化、观察窗玻璃清洁无污渍；检查温控传感器、湿度传感器响应正常，制冷系统管路无泄漏、制冷剂充足，加湿系统水箱水位达标、水质清洁；同时确认电源电压稳定、接地可靠。样品放置需规范：确保样品干燥无易挥发成分，严禁将易燃易爆、有毒有害、腐蚀性或含油类样品放入箱内，避免试验过程中发生爆炸、腐蚀设备或产生有毒气体；样品需放置在专用样品架上，与箱体内壁、传感器保持安全间距，保证温场均匀流通，不遮挡出风口与回风口；严禁超载放置样品，避免影响温湿度调控精度。参数设定需精准，根据试验方案逐步设定升温/降温速率、目标温度、湿度值、保温保湿时间及循环程序，采用梯度升降温模式，避免温度骤升骤降对设备制冷/加热系统及样品造成损伤；启动试验后，密切关注设备运行状态与温湿度曲线变化，确认温场均匀性符合要求。试验过程中严禁擅自打开箱门，若需紧急取放样品，需先暂停试验、待箱内温湿度趋于平稳后再操作，防止温差过大导致人员烫伤/冻伤或设备故障；试验完成后，需按规范程序停机，待箱内温度恢复至常温后再取出样品，避免样品因温差过大受损。

　　科学维护保养延长设备寿命。日常使用后及时关闭设备电源，待工作室冷却至常温后，清理内部残留杂物、样品碎屑及冷凝水，可用干净抹布蘸取中性清洁剂擦拭内胆，再用清水擦净并晾干，避免残留物质腐蚀内胆或影响后续试验。定期检查密封胶条状态，若出现老化、开裂或密封不严，需及时更换以保障保温保湿效果；检查温控/湿控传感器表面清洁度，及时清理灰尘或污渍，避免影响检测精度。定期维护制冷系统，清理冷凝器表面的灰尘杂物，确保散热通畅；按设备要求定期更换制冷系统过滤器与制冷剂，检查管路接头密封性；对于加湿系统，需定期更换水箱内的水，清理加湿盘与管路内的水垢，避免堵塞影响加湿效果。定期校准设备温湿度精度，使用标准温湿度计量装置验证设备读数准确性，确保试验参数精准可靠；建立设备维护台账，记录每次维护时间、内容及故障处理情况；长期停机时，需清理设备内部与外部，排空加湿系统水箱与冷凝水收集盒，切断电源，用防尘罩覆盖设备，避免灰尘、湿气进入内部系统，防止部件老化或锈蚀。

　　严守安全防护与应急规范。操作人员需全程佩戴耐高温/低温手套、防护眼镜等防护装备，避免直接接触试验箱高温/低温内胆或样品导致烫伤、冻伤。实验现场需配备干粉灭火器、应急水源等消防与应急器材，严禁在设备周围堆放易燃物品。若试验过程中出现温度/湿度失控、制冷系统故障、设备异响、泄漏等异常情况，需立即按下应急停机按钮，切断电源，待设备稳定后排查故障；若发生箱内起火，需立即使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接灭火。严禁非专业人员擅自拆解设备核心部件（如制冷压缩机、加热模块、控制系统），设备故障维修需联系专业技术人员处理。试验结束后，妥善处理废弃样品与耗材，分类放入专用废物容器，清理实验台面，保持操作区域整洁有序。

　　规范使用高低温试验箱是保障试验数据精准、推进产品可靠性研究的关键。操作人员需严格遵循操作规范与维护要点，充分发挥设备的环境模拟优势，助力各领域产品研发、质量检测与合规认证工作的高质量推进。