冷热冲击试验箱使用教程：规范操作，精准模拟温度骤变环境​

　　冷热冲击试验箱是通过快速转换高温、低温环境，测试产品抗温度骤变能力的关键设备，广泛应用于电子、汽车、航天等领域。掌握规范的使用方法，是保证试验结果准确、设备安全运行的前提，以下是详细教程。​

　　一、试验前的准备工作​

　　首先需检查设备状态。查看试验箱外观是否完好，高温区、低温区舱门密封胶条是否完好无损，无老化或破损。接通电源，确认电压稳定（通常为 380V 三相电），打开控制面板电源开关，检查显示屏、温控系统、转换机构等功能是否正常，高温区加热管、低温区制冷机组是否能正常启动。同时，检查设备的安全保护装置，如超温报警、过载保护、门锁联动装置等，确保其灵敏可靠。​

　　样品准备同样重要。根据试验要求选择合适的样品，样品体积不宜超过试验箱有效容积的 1/3，避免影响箱内气流循环。对于精密电子元件，需用专用夹具固定，防止在转换过程中因震动损坏；对于易挥发、易燃易爆或腐蚀性的样品，禁止放入试验箱，以防发生安全事故。试验前需记录样品的初始状态，如外观、尺寸、性能参数（如电阻值、机械强度），便于试验后对比分析。​

　　环境与参数设置需提前规划。试验箱应放置在通风良好、无阳光直射、远离热源和水源的场所，周围预留至少 50cm 的维护空间。根据试验标准设置高温区温度（通常为 + 60℃至 + 200℃）、低温区温度（通常为 - 20℃至 - 70℃）、高低温暴露时间（如 30 分钟 / 次）、循环次数（如 10 次、50 次）及转换时间（通常≤5 秒）。若为初次使用，建议先进行空箱试验，验证设备能否达到设定温度及转换时间要求。​
 

　　二、具体操作步骤​

　　1、样品放置：打开样品室舱门，将准备好的样品平稳放入样品架中央，确保样品不接触舱壁或其他部件，关闭舱门并锁紧，确认门控指示灯亮起（表示舱门已密封）。部分试验箱支持样品通电测试，需提前连接好测试线路，线路需从专用穿线孔引出，避免影响舱门密封。​

　　2、参数输入与确认：在控制面板上依次输入高温区温度、低温区温度、高温暴露时间、低温暴露时间、循环次数等参数，部分设备可通过触摸屏直接调用预设程序（如 “电子元件通用程序”“汽车零部件标准程序”）。参数设置完成后，按下 “确认” 键，系统会自动检查参数合理性（如高温不低于低温、时间不为负数），若有错误会提示修改。​

　　3、启动试验：确认参数无误后，按下 “启动” 键，试验箱开始运行。首先，高温区和低温区分别开始升温、降温，当两区温度达到设定值并稳定后，设备自动进入循环试验阶段：样品架先进入高温区，开始高温暴露计时，暴露时间结束后，转换机构迅速将样品架转移至低温区，开始低温暴露计时，如此反复，直至完成设定的循环次数。​

　　4、过程监控：试验过程中，操作人员需在监控屏实时观察高温区、低温区及样品室的温度变化曲线，记录每次转换时的温度波动情况。若出现异常（如温度超差、转换机构卡滞、报警声响），应立即按下 “急停” 按钮，待设备停止运行后，检查故障原因并排除，不可在故障状态下继续试验。对于长时间试验，需定时巡检设备运行状态，防止意外发生。​

　　5、试验结束与样品取出：当循环次数完成后，试验箱自动停止运行，样品架返回初始位置，显示屏提示试验结束。此时不可立即打开舱门，需等待样品温度降至常温（或根据试验要求冷却至指定温度），避免样品因骤冷骤热发生二次损坏。打开舱门后，用专用工具取出样品，再次记录样品状态，与初始状态对比，评估其抗冷热冲击性能。​

　　三、试验后处理与设备维护​

　　试验结束后，关闭试验箱总电源，清理样品室和样品架，去除可能残留的样品碎屑或污渍，用干布擦拭舱壁，保持内部干燥。对于低温区，需定期清理蒸发器上的结霜（可开启 “自动除霜” 功能）；对于高温区，需检查加热管表面是否有灰尘堆积，若有需用软毛刷清理，确保加热效率。​

　　设备维护需定期进行。每周检查冷却风扇、压缩机的运行声音是否正常，有无异响；每月检查高温区和低温区的温度传感器精度，可用标准温度计比对，偏差超过 ±2℃时需进行校准；每季度更换低温区的干燥过滤器，检查制冷系统管路有无泄漏；每年由专业人员对设备进行全面维护，包括清洗冷凝器、更换密封胶条、润滑转换机构等。​

　　此外，试验过程中产生的废样品需按环保要求处理，不可随意丢弃；设备使用记录需详细填写，包括试验日期、样品名称、参数设置、运行状态、异常情况及处理结果等，存档备查。​

　　通过规范的操作和维护，冷热冲击试验箱能精准模拟温度骤变环境，为产品的可靠性设计和质量改进提供科学依据，确保产品在恶劣环境下的使用安全。